碳中和最新研究成果：一种高效集成技术使CO2原位转化率接近90%！

石油化工工业高温制造过程，例如乙烯裂解，每生产1吨乙烯燃烧天然气所产生的二氧化碳高达1-2吨。我国乙烯全球产能高达1.7亿吨，将产生大量CO2温室气体。

为实现“中国二氧化碳排放力争于2030年前达到峰值，努力争取2060年前实现碳中和”的目标，石化工业过程绿色低碳制造已刻不容缓。

近日，华东理工大学研究团队通过合成具有吸附/催化双功能的复合材料，将钙循环（Calcium-looping，CaL）和逆水煤气变换反应（RWGS）相结合，实现了在同一反应塔相同温度下，对工业裂解烟气进行CO2高温捕集和原位转化。

该集成技术具有优异的高温CO2捕集性能，材料的CO2吸附容量高达9.0 mol/kg，成功地解决了CaL过程CaO易烧结的工程瓶颈问题，获得长效循环操作稳定性；首次提出了“氧化还原异质结”的双金属催化策略，使CO2原位转化率接近90%，产品气中CO选择性接近100%，避免了后续分离的工程复杂性。

研究成果“Heterojunction-redox catalysts of FexCoyMg10CaO for high-temperature CO2 capture and in situ conversion in the context of green manufacturing”以封面论文发表于《能源与环境科学》上。

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